一、核心技术要求：超越基础导电的全面性能矩阵

当前，一款合格的电池连接铜带必须满足一个复杂的性能矩阵，其技术要求已远非传统铜材所能及。

1. 超高强度与优异的抗软化性能
   • 要求：为防止在车辆长期振动及充放电发热（工作环境可达120-150℃）下因应力松弛而导致连接松动，铜带必须兼具超高强度（抗拉强度常需在400MPa以上）和卓越的抗软化性能（如150℃/1000小时强度保持率≥90%）。
   • 价值：确保电池包在全生命周期内连接点的接触压力稳定，避免因接触电阻增大而导致的局部过热、能量损耗乃至热失控风险。
2. 高导电率与良好的折衷平衡
   • 要求：在追求强度的同时，必须尽可能保持高导电率（通常要求≥80% IACS）。这对材料的成分设计与工艺控制提出了极致挑战，需要在强度与导电性之间寻求最佳平衡点。
   • 价值：直接降低连接系统本身的欧姆热，提升电池包的充放电效率与能量输出能力。
3. 出色的高温抗氧化性与表面质量
   • 要求：铜带表面在高温高湿环境下需具备优异的抗氧化能力，防止形成高电阻氧化膜。同时，表面必须洁净、无毛刺、无油污，以确保激光焊接或超声波焊接的良率和可靠性。
   • 价值：保证焊接界面牢固、电阻低且一致，提升生产效率和连接点长期稳定性。
4. 精确的尺寸公差与稳定的折弯性能
   • 要求：随着电池包集成度（CTP/CTC）提高，连接片设计日趋复杂，要求铜带具备极佳的尺寸一致性和柔韧的折弯性能，在加工中不开裂、无应力集中。
   • 价值：满足自动化生产对来料一致性的苛刻要求，并适应复杂的电池包内部布局。

二、未来发展趋势：材料创新驱动系统升级

电池连接技术正朝着更低能耗、更高集成、更智能的方向演进，对铜带提出了新的期待。

• 趋势一：复合材料与结构创新。未来，单纯的铜带可能向铜铝复合、覆银/覆锡铜带等方向发展，以期在保证性能的同时实现轻量化、防腐或特定焊接性能。
• 趋势二：超低内应力与状态监控。对铜带轧制及热处理后的内应力控制将更为严格，以最大限度减少连接片在长期使用中的形变。同时，可与传感器集成的智能连接材料也可能成为研究方向。

三、江西金品铜科的应对与解决方案

面对上述技术与市场趋势，江西金品铜科依托其深厚的技术积累，构建了系统的解决方案。

• 精准的微合金化与强化机理设计：通过添加特定的微量合金元素，并采用“固溶-冷变形-时效”这一经典沉淀强化工艺，在铜基体内形成纳米级强化相，从而打破强度与导电率的“跷跷板”效应，实现二者兼得。
• 超精密轧制与智能化退火技术：采用高精度轧机确保带材的厚度和板形公差，并通过智能化控制的退火工艺，精确调控材料的晶粒组织和力学状态，确保性能均匀稳定，内应力降至最低。
• 全流程表面质量控制体系：从坯料清洗到成品包装，建立洁净生产区，并采用先进的表面处理和防氧化技术，确保交付的每卷铜带都具有可直接用于焊接的完美表面。
• 前瞻性的研发与协同创新：公司积极与电池制造商、设备商开展联合研发，共同测试新材料在模拟真实工况下的表现，致力于开发下一代如超高性能铜合金、层状复合材料等，持续引领技术潮流。

结语

在新能源汽车产业澎湃发展的浪潮中，电池连接系统的技术升级已成为关乎行业前进速度的关键细节。江西金品铜科以其对材料科学的深刻洞察和不懈的工艺追求，正将一块块朴素的铜带，锻造成确保动力电池安全、高效、长寿命运行的“金色纽带”，为全球汽车产业的电动化转型，贡献着坚实的“金品”力量。

一、核心指标解读：何为铜带的“抗软化性能”？

抗软化性能，通俗而言，是指铜带在经历一定温度和时间的加热后，抵抗其强度、硬度下降的能力。

• 技术本质：冷轧后的铜带处于“加工硬化”状态，强度高但塑性差。通过退火处理，可使其恢复塑性（即“软化”）。而“抗软化”则是指成品铜带在后续的加工或使用环境中（如焊接、封装、长期通电发热等），即使暴露在较高温度下，也能顽强地保持其原有的强度和硬度的能力。
• 性能标准：通常以该材料在特定温度（如150℃、200℃等）下保温一小时后的强度保留率来量化衡量。抗软化温度越高，性能越卓越。

这项性能的优劣，直接取决于铜带的微观组织结构，特别是杂质元素控制、晶界状态以及析出相的分布，是材料成分设计与制造工艺水平的集中体现。

二、为何至关重要：抗软化性能决定的应用边界

对铜带抗软化性能的要求，普遍存在于那些工况严苛、可靠性至上的应用场景中。

1. 新能源汽车领域：
   • 锂电连接：在电池包内部，铜连接片（Busbar）需要承载大电流，其工作环境温度可达80-120℃。若抗软化性能不足，铜带会在长期热环境下强度下降，导致连接松动，接触电阻增大，引发局部过热甚至安全事故。
   • 电机绕组：作为新能源汽车驱动电机的核心部件，其绕组在运行时产生大量热量。高性能的抗软化铜带能确保绕组在高温下保持形状稳定，避免因软化变形而短路，保障电机的功率密度与耐久性。
2. 高端电子元器件与半导体引线框架：
   • 在表面贴装技术（SMT）的回流焊过程中，元器件需要经历高达250℃以上的短时高温。抗软化性能差的铜带在此过程中会迅速软化，导致引脚变形、共面性差，造成焊接缺陷。金品铜科的高抗软化材料能确保引线框架在焊接后依然保持精确的几何形状。
3. 大功率电力电气设备：
   • 如高压开关、断路器的触头、导电臂等关键部件，在长期通电或短路冲击时会产生显著热量。优异的抗软化性能保证了这些部件在热冲击下不发生塑性变形，维持稳定的接触压力，从而确保电网的稳定与安全。

三、金品铜科的解决方案：从微观调控到性能保障

江西金品铜科为满足上述高端应用需求，构建了一套从材料源头到终端产品的系统性解决方案。

• 精准的合金化设计：通过微合金化技术，精准添加特定微量元素，利用其在铜基体中形成稳定、弥散分布的纳米级析出相，这些析出相能有效地“钉扎”住晶界，显著阻碍高温下的再结晶过程和晶粒长大，从而大幅提升材料的抗软化温度。
• 严苛的工艺控制：通过控制熔铸纯净度、优化热轧与冷轧的加工率，并采用最为关键的“固溶-冷变形-时效”热处理工艺，精确控制析出相的形核与长大，使其达到最佳强化效果。对退火温度与时间的精准调控，是获得稳定且优异抗软化性能的核心。
• 全面的性能验证：公司配备完善的材料检测实验室，通过高温持久试验机等设备，模拟客户的实际使用工况，对每一批次高端产品的抗软化性能进行严格验证，确保其性能数据真实可靠，满足最严苛的设计要求。

结语

抗软化性能，是衡量高端铜带价值的一把关键标尺。江西金品铜科有限公司正是通过在此领域的持续深耕与技术突破，将普通的铜带提升为能够在高温、高负荷环境下稳定工作的“关键材料”。这不仅体现了企业对市场前沿需求的敏锐洞察，更彰显了其以核心技术赋能高端制造、为下游产业提供可靠基石的实力与担当。

工艺基石：热轧与冷轧的本质区别

热轧与冷轧，是基于材料再结晶温度划分的两种轧制技术，其根本区别决定了产品的特性和应用方向。

• 热轧：力量与效率的塑造
  热轧是在金属材料再结晶温度以上进行的热塑性加工过程。在此状态下，金属塑性好、变形抗力小，因此能够以较大的压下量进行轧制，生产效率高，适用于铸锭的开坯和中间坯的制备。然而，热轧过程中金属表面易产生氧化皮，产品尺寸精度和表面光洁度相对较低。其核心目的在于快速改变材料形状、破碎铸态组织、形成初步的加工结构。
• 冷轧：精度与性能的升华
  冷轧则是在金属再结晶温度以下进行的冷塑性加工。此过程会引发显著的加工硬化效应，导致金属的强度、硬度、韧性升高，而塑性和韧性降低。冷轧产品具有极高的尺寸精度、优良的表面质量和均匀的组织结构。为了获得所需的性能，冷轧后通常需要配合中间退火或成品退火工艺，以消除应力、调整晶粒组织。其核心价值在于提升产品的力学性能、尺寸精度和表面质量。

简而言之，热轧重在“成形”，而冷轧重在“成性”与“精饰”。二者并非替代关系，而是相辅相成的工艺链条。

金品铜科的工艺哲学：协同与精准

江西金品铜科的成功，在于其将这两大工艺无缝衔接，并赋予其极高的精度与控制水平，构建了一套高效、精密的生产体系。

1. 智慧的热轧开局：奠定优良基底
   公司从高品质铜锭开始，首先采用智能化控制的热轧工艺。这不仅高效地去除了铸造缺陷，细化了铸态组织的粗大晶粒，更为后续的冷轧工序提供了一个组织均匀、性能稳定的优质坯料。对加热温度、轧制速度和冷却速度的精确控制，确保了材料内部结构的初步优化，为最终产品的性能一致性打下了坚实基础。
2. 精密的冷轧深化：成就卓越品质
   热轧后的坯料，在金品铜科进入核心的冷轧环节。通过配置高精度轧机，公司能够实现对产品厚度、板形的微米级控制。这个过程中，通过精确调控轧制变形率，并结合先进的在线检测系统，实时监控产品表面与尺寸，确保了产品满足高端应用对尺寸公差和表面完美度的苛刻要求。
3. 退火工艺的精准衔接：性能的“调节阀”
   金品铜科深刻理解冷轧带来的加工硬化效应，因此将中间退火和成品退火作为关键控制点。通过采用可控气氛退火炉，并精确设定退火温度曲线与时间，公司能够精准地控制产品的再结晶过程，从而灵活地调整材料的软硬状态（如软态、半硬态、硬态），使其力学性能——包括强度、硬度、延伸率——精准匹配下游客户的不同需求。

结语：以工艺匠心，锻造材料之美

对热轧与冷轧区别的深刻理解与协同应用，是江西金品铜科制造能力的核心体现。这不仅是简单的工序衔接，更是一套环环相扣、精准调控的材料微观组织“雕琢”系统。正是凭借这种对基础工艺的极致追求与系统整合能力，金品铜科才能持续稳定地输出高性能、高精度的铜板带产品，不断巩固其作为值得信赖的高端铜材供应商的行业地位，为中国智造提供源源不断的优质“工业食粮”。

一、核心产品应用：黄铜板的工业赋能

谈及金品铜科的核心产品，便不能不提及其广泛应用的黄铜板。黄铜，作为一种经典的铜锌合金，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、导电导热性以及出众的加工适应性，在工业生产中扮演着不可替代的角色。金品铜科生产的黄铜板，凭借其稳定的化学成分和精密的尺寸公差，主要应用于以下关键领域：

• 电子电气与通讯连接： 黄铜板是制造各种电子元器件端子、电器接插件、通讯设备屏蔽罩的理想材料。其良好的导电性和弹性，确保了信号传输的稳定与连接的可可靠性。
• 精密机械与五金制造： 在锁具、阀门、齿轮、钟表及高档建筑五金件中，黄铜板因其易于切削、耐磨且色泽美观的特性，成为高端制造的优选。
• 交通运输与耐磨部件： 汽车、船舶及轨道交通中的一些耐磨零件、轴承衬套等，也常采用强度高、耐磨损的黄铜板材来制造，以保障设备的长久稳定运行。
• 工艺装饰与创意产业： 其独特的金色光泽和抗氧化能力，使黄铜板在雕塑、饰品、高档家居装饰及文创产品中，展现出艺术与实用相结合的独特魅力。

金品铜科通过对黄铜板等产品在精度、强度、表面光洁度等方面的持续优化，精准满足了下游客户对材料性能的差异化与高标准需求。

二、企业核心优势：超越传统的制造哲学

江西金品铜科的成功，不仅在于其地处资源腹地的地利，更在于其构建了一套超越传统材料供应商的现代化企业内核。

• 技术驱动的精益生产： 公司深谙“工欲善其事，必先利其器”之理，持续引进并升级智能化、自动化生产线。通过精密熔铸、可控轧制、在线退火等先进工艺，实现对产品晶相结构、物理性能的精准控制，确保每一批次产品的质量均一与稳定。
• 市场导向的研发体系： 金品铜科建立了以市场需求为导向的快速研发响应机制。研发团队紧密对接前沿科技与产业发展趋势，致力于开发具有更高性能、更适应特定环境的新型铜合金材料，如高导环保铜合金、超高强度弹性铜材等，不断拓展产品的应用边界。
• 可持续发展的绿色承诺： 在现代制造业中，环保是企业必须承担的社会责任。金品铜科积极践行绿色制造理念，通过工艺改进提升材料利用率，并注重生产过程中废料、废水的循环处理与合规排放，致力于实现经济效益与环境效益的和谐统一。

结语

江西金品铜科有限公司，以其对铜材，特别是黄铜板等核心产品的深度耕耘与不断创新，生动诠释了一家现代材料企业的价值与担当。它不仅是优质材料的提供者，更是下游产业技术升级与产品创新的有力助推者。面向“中国智造”与“新质生产力”的时代召唤，金品铜科正以其坚实的产业基础和不懈的开拓精神，在广阔的工业画卷中，镌刻下属于自己的精谨笔触，为铸就现代工业的坚实脊梁贡献着“金品”力量。

一、市场环境分析：机遇与挑战并存

当前铜市呈现出鲜明的结构性特征。从供应层面看，全球主要铜矿品位下降、运营成本上升的趋势未改，南美地区部分矿山的生产仍面临诸多不确定性。需求方面，虽然传统消费领域增长平稳，但新能源、电动汽车、数据中心等新兴领域对铜材的需求持续释放强劲动能。这种供需格局为铜价提供了坚实支撑，但也加大了价格波动幅度。

对于江西金品铜科而言，这种市场环境既是挑战也是机遇。价格波动考验着企业的风险管理能力，而需求结构的变化则为企业转型升级指明了方向。

二、企业战略定位：稳健经营与创新发展并重

在复杂的市场环境下，金品铜科展现出成熟企业的经营智慧：

首先，公司坚持稳健的财务政策，通过建立科学的套期保值体系，有效管理原材料价格风险。同时，优化库存管理，保持合理的原料和产成品库存水平，既确保生产连续性，又避免过度占用营运资金。

其次，持续推进产品结构升级。根据公开信息显示，公司近年来持续加大研发投入，重点发展高精度铜板带、高性能铜合金等高端产品。这些产品不仅技术门槛较高，利润空间相对稳定，也更符合新能源、电子信息等战略性新兴产业的发展需求。

再者，深化产业链协同合作。依托江西省铜产业集聚优势，公司与上下游企业建立了稳定的合作关系。在上游，探索与供应商建立更紧密的采购协作机制；在下游，与重点客户共同开发新产品、新应用，实现互利共赢。

三、可持续发展路径：绿色转型与质量提升

在全球推进碳中和的背景下，金品铜科积极应对行业变革：

公司注重生产过程的绿色化改造，通过技术升级降低能耗和排放，这既是对环保要求的响应，也是提升成本竞争力的有效途径。同时，公司产品的绿色属性日益凸显，特别是在新能源汽车、光伏发电等清洁能源领域的应用不断拓展。

质量管理体系的持续完善也是公司的重要着力点。在铜加工行业竞争日趋激烈的背景下，产品质量的稳定性和一致性成为企业核心竞争力的重要组成部分。

四、未来展望：在变革中把握机遇

展望未来，铜加工行业将面临更深层次的变革。一方面，全球能源转型将持续重塑铜消费结构；另一方面，技术进步将推动行业向智能化、高端化方向发展。

对于金品铜科而言，需要重点关注以下几个方向：持续增强研发创新能力，在高端材料领域取得突破；深入推进数字化转型，提升生产效率和精细化管理水平；加强人才队伍建设，为可持续发展提供智力支持。

在当前的市场环境下，金品铜科展现出的战略定力和经营韧性值得肯定。公司通过稳健的经营策略和持续的创新投入，有望在行业变革中把握新的发展机遇，为实现高质量发展奠定坚实基础。

成本“泰山”压顶，行业迎来“极限压力测试”

毫无疑问，原材料价格的急速拉升，给所有铜加工企业带来了空前的成本压力。流动资金需求呈几何级数增长，采购节奏稍有不慎便可能陷入“高买低卖”的困境，利润空间被急剧压缩。这场由资本市场点燃的“高烧”，正迫使行业进行一次残酷的“极限压力测试”，一些缺乏风险抵御能力的中小企业可能面临生存危机。

然而，危机之中，“危”与“机”往往并存。对于早已布局深远、苦练内功的金品铜科而言，这更是一次凸显其差异化竞争优势的契机。

不止于“加工”，以“智能制造”构筑护城河

当同行们还在为成本上涨焦头烂额时，金品铜科近年来倾力打造的智能化生产线和数字化管理系统，正发挥着前所未有的“稳定器”作用。

在公司的智慧工厂内，从原材料入库到成品出库，全流程实现了精准的数据追踪和高效的能耗管理。通过MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）系统的深度协同，金品铜科能够实现对每一吨铜料的精细化管控，将损耗降至行业领先水平。这意味着，在同样的原材料价格下，金品铜科能“榨取”出更多的有效产出和价值。

“铜价暴涨，考验的不仅是我们的资金实力，更是我们的‘制造效率’。”公司生产负责人表示，“我们的智能化改造，本质上是在与‘浪费’赛跑。现在，每一克铜都变得无比珍贵，而我们先进的设备和管理系统，确保了物尽其用。”

深耕“高精尖”，用产品价值对冲成本压力

面对普涨行情，金品铜科的另一大战略支点在于其持续优化的产品结构。公司早已不是简单的铜材供应商，而是专注于高精度铜板带、高端引线框架材料、新能源专用铜材等高附加值产品的研发与制造。

这些产品技术壁垒高，客户粘性强，其价值不仅仅由原材料成本决定，更包含了巨大的技术溢价和服务溢价。当低端产品在成本红线边缘挣扎时，金品铜科的“高精尖”产品因其不可替代性，具备了更强的成本传导能力和议价空间。

特别是在新能源、5G通信、新能源汽车等黄金赛道，客户对材料的性能、一致性和可靠性要求极为严苛，价格并非唯一考量。金品铜科凭借其稳定的产品质量和快速的技术响应能力，与下游头部客户建立了深度绑定关系，共同抵御市场波动。

“风控”与“远见”，穿越周期的企业智慧

面对大宗商品的剧烈波动，短期的投机心态无疑是危险的。金品铜科始终秉持着稳健经营的策略，建立了成熟的风险管控体系。通过科学的套期保值、灵活的采购与销售策略联动，以及健康的现金流管理，公司力求平滑价格巨震对经营造成的冲击。

公司的决策者清醒地认识到，铜价的潮起潮落是市场的常态，但企业的核心竞争力——技术、质量、管理和品牌——才是穿越周期、行稳致远的根本。

结语

今日的铜价暴涨，如同一面放大镜，照见了产业链的脆弱，也凸显了像金品铜科这样坚持智能制造、产品升级和精益管理的企业的坚韧与远见。它告诉我们，当风暴来临，最坚固的船才能破浪前行。对于江西金品铜科而言，这场考验并非终点，而是其向产业链更高价值环节攀登的新起点。在铜业的“高温”淬炼下，金品铜科正锻造出更加闪耀的“真金”本色。

作者 | 李宝华

题图 | 工人检测生产数据

今年8月，最新一批次60余吨高精度紫铜带从江西金品铜业科技有限公司（以下简称“金品铜科”）仓库出发，被运往位于深圳的弗迪动力有限公司。不久后，这批高性能纯铜带材将以零部件的形式，出现在比亚迪各型号新能源汽车上。
随着一批批铜产品发往全国各地及海外市场，这家位于抚州高新技术产业开发区的铜加工企业迎来了业绩的爆发期。今年上半年，金品铜科主营业务收入达72.1亿元，同比增长38.7%，延续了高速增长势头。“在全球有色金属市场整体承压的背景下，能取得这样的成绩，殊为不易。”公司董事长唐俊烈感慨道。
说起这几年的“业绩竞速”，唐俊烈如数家珍。自2021年起，公司主营业务收入连续4年突破100亿元，成为抚州市首家百亿元企业；2024年，公司实现营业收入163.36亿元，较上年增长50.3%。“今年的营收目标是突破190亿元，”唐俊烈说，“逆势而上，全速冲刺，我们有底气、有信心。”
近日，记者走进这家民营企业，探访连续4年营收超百亿元背后的发展活力。

工人在金品铜科生产车间内忙碌。

2024年11月，江西民营企业百强榜发布，金品铜科再次入围，位列2024江西民营企业100强第31位、2024江西制造业民营企业100强第23位。这是金品铜科连续7年获评江西省双“100强”。金品铜科是一家铜及铜合金板带、排棒、杆线、特种漆包线等全系列加工企业。2013年，企业落户抚州高新区。当时，唐俊烈考察了广东、福建等地，最后，这里的产业基础和营商环境打动了他，让他决定“牵手”抚州。唐俊烈形容金品铜科是一家“跑着长大的孩子”，不到10年，企业就实现了营收从零到百亿元大关的“多级跳”。不过，一路走来唐俊烈面对的并不都是“顺风局”。这期间，疫情影响和房地产市场的持续低迷，一度让铜市场寒意逼人。“信心比黄金还要宝贵，”这是唐俊烈常挂在嘴边的一句话，“尽管每笔投资都小心谨慎，但我对市场长期趋势保持乐观。”在唐俊烈看来，“新三样”的崛起强化了市场对铜基材料的需求，变局之下孕育着新机遇。电动汽车单车平均用铜量达80公斤以上，高端车型甚至达到120公斤；风电与光伏领域更是“吞铜巨兽”，5兆瓦风力发电机组需消耗8吨铜，光伏电站每兆瓦安装量需消耗5吨铜。唐俊烈敏锐地捕捉到市场的变化，这几年，他不断追加在江西的投资，积极谋划多元化产业布局。2020年，专注于电子铜箔研发制造的江西麦得豪新材料有限公司落户丰城，2022年，主要从事稀土永磁材料生产加工的江西麦特磁业有限公司再次“牵手”抚州。至此，一个年营收规模超200亿元、业务范围从铜基材料延伸到稀土永磁材料的商业版图初具雏形。如今，在江西省工商联等多个单位兼职的唐俊烈，逢人便说自己是“半个江西人”，他坦言，虽然企业总部在浙江，但是生产和研发中心都在江西。作为浙江人，他几乎把全部身家都投在了江西，这既是对民营企业发展前景的信心，也是对江西营商环境的认可。

产线上的锻压工序。

真金白银催生的产品力长期以来，超大直径铜锭内部偏析、成分不均、产生裂纹等工艺难题始终困扰着行业发展，制约了高性能超大直径铜管的研发生产。2023年，由金品铜科与东北大学联合研制的高品质超大直径紫铜锭，一举攻克了上述技术难题，产品广泛应用于冶金装备制造、军工、航天等领域。像这样的“技术闯关”，在金品铜科不是新鲜事。近些年，企业研发推出多个新产品，其中高性能硅黄铜热轧板、制作模具用大厚度（500mm）宽幅铜锭等均填补了国内市场空白，并且全部实现量产，年增产值达数亿元。其主导产品更是凭借过硬品质与良好口碑，成为市场上的抢手货。目前，由金品铜科生产的高精度紫铜带国内市场占有率稳定在12%以上，公司还被中国有色金属加工工业协会评为“中国铜板带十强企业”。出色的产品研发迭代能力的背后，离不开大手笔的资金投入。据公司副总经理来长妹介绍，公司每年研发投入超3亿元，目前拥有有效专利200余项，专利实施率达90%以上。科技创新是民营企业搏击市场的锋利武器，也是培育新质生产力的核心驱动力。科技创新的另一面，是制造业全流程数字化转型。走进金品铜科生产车间内，载重卡车排队装货，运料叉车来回穿梭，中控大屏数据实时更新，智慧控制系统有序调度。据来长妹介绍，过去，各生产流程之间需要靠人工调度衔接，容易出现差错，影响产品质量。2024年，金品铜科全面接入生产制造流程一体化管理系统（MES），在流程统合与数据分析基础上，对生产计划、资源调度、质量管控、设备维护等关键环节进行智能调控。“我们产品规格多，客户需求散，对流程管理和物料匹配要求高。应用这套系统后，它能自动生成最优生产方案，各流程生产作业只需按系统指令执行即可。”来长妹说。通过这套系统，产品质量合格率提升1.5%，综合能耗下降7.2%，人均营收提高100万元。今年6月，凭借在数字化建设方面的出色表现，金品铜科顺利通过江西省制造业企业数字化发展水平L7级认证，这标志着企业“全要素、全流程、全生态”的数智化运营体系正式确立。

叉车搬运铜带产品。

“家文化”孕育的向心力7月的一个中午，在金品铜科员工食堂，30多人围坐在一起，大家集体唱生日歌，吃生日蛋糕，共享一次丰盛的午餐。像这样的集体生日聚会，金品铜科几乎每月都要举行一次。在唐俊烈看来，大力倡导“家文化”，把员工凝聚在一起，既是企业的核心价值，也是企业做大做强的管理需要。“家文化”的核心就是责任共担、利益共享。在金品铜科，每名员工对这里都有一种特殊的感情。除了提供完善的福利保障，企业对员工的创新点子也舍得奖励。“我们鼓励员工多提建议，帮助企业进步，每年收到员工合理化建议100条以上，其中有效建议落地率超90%。员工收入也逐年提升，一线生产员工的年薪酬增长率超5%。”来长妹说。利益共享的前提是责任共担。自2020年以来，金品铜科推行共创共享管理模式，将产品质量、成本控制、安全生产、设备维护、现场管理等指标纳入考核体系，班组成员同奖同罚，让每个班组成员结成利益共同体，充分调动每个人的积极性。在金品铜科采访，有一组数据令记者印象深刻。近三年来，企业近100名技术骨干无一人离职，普通工人的流失率不超过5%。稳定的人员构成，成为企业抵御市场不确定性的有力支撑。成品综合仓库主管何青春仍记得第一次和部门同事一起连续奋战的情景。一批发往广东、浙江等地的货物同时装车，从成品过磅、打包到出货做单及各种辅料入库，过程细致复杂、千头万绪。这样的场景，对何青春和同事而言几乎是常态。多年来，成品综合仓库班组凭借专业规范的管理技能、严谨细致的工作态度，高密度入库、发货作业从未出过差错，连续5年获评公司年度先进集体。2022年4月，该班组被中华全国总工会授予“工人先锋号”称号。把企业当成家，与企业共成长。“在这个300多人的大家庭里，企业的愿景就是职工的愿景，大家心往一处想、劲往一处使，这就是我们最大的信心和底气。”唐俊烈说。

一、电子电气领域应用

1. 集成电路引线框架
采用高精度铜板带，具有优异的导电性和导热性，确保芯片散热和信号传输的稳定性。金品铜科生产的C19400、C19210等合金产品广泛应用于该领域。

2. 连接器与接线端子
使用高弹性铜合金板带，具有良好的弯曲性能和应力松弛抗力。公司生产的锡磷青铜、黄铜等材料满足不同等级连接器的需求。

3. 电磁屏蔽材料
利用铜板带优异的电磁屏蔽性能，应用于通信设备、计算机等电子产品的电磁屏蔽部件。

二、新能源领域应用

1. 锂电池极耳材料
采用高导电纯铜板带，要求厚度精度高、表面质量好。金品铜科生产的T2无氧铜板带广泛应用于新能源动力电池领域。

2. 光伏组件连接件
使用耐候性铜合金板带，具有良好的抗腐蚀性能和稳定的电气性能。

3. 储能设备导电部件
铜板带作为储能设备中的关键导电材料，要求具有高导电性和长寿命可靠性。

三、电力设备领域应用

1. 变压器绕组材料
采用高导电无氧铜板带，确保电力传输效率和使用寿命。公司产品已通过多项行业认证。

2. 高低压开关触点
使用耐磨铜合金板带，具有良好的电弧腐蚀抗力和机械强度。

3. 母线排连接件
铜板带加工而成的母线排，广泛应用于电力配电系统中。

四、交通运输领域应用

1. 汽车电子部件
应用于汽车传感器、控制单元等电子部件，要求材料具有高可靠性和稳定性。

2. 轨道交通导电设备
用于高铁、地铁等轨道交通车辆的受电弓、连接器等关键部件。

3. 新能源汽车电控系统
在新能源汽车的电控系统、充电设备等领域有广泛应用。

五、家用电器领域应用

1. 制冷设备热交换器
使用高性能铜板带，具有良好的导热性和耐腐蚀性。

2. 家电控制元件
应用于空调、冰箱等家电的控制系统和连接部件。

3. 电工电器配件
在各种电工电器产品的导电、导热部件中广泛应用。

六、金品铜科的技术优势

1. 定制化生产能力
根据客户不同应用需求，提供个性化产品解决方案：

• 特殊尺寸定制
• 特定性能优化
• 表面处理定制

2. 完善的技术支持

• 应用技术咨询
• 加工工艺指导
• 质量问题解决

3. 质量保证体系

• ISO9001质量管理体系认证
• IATF16949汽车行业质量认证
• 全面的检测和追溯系统

结语

江西金品铜业科技有限公司始终坚持以市场需求为导向，以技术创新为动力，不断拓展铜板带的应用领域。公司通过完善的产品体系和技术服务，为各行业客户提供优质的铜板带产品和应用解决方案，助力客户提升产品竞争力，共同推动行业技术进步和产业升级。

一、T2铜带的国家标准要求

根据国家标准GB/T 2059-2017《铜及铜合金带材》的规定，T2铜带的主要技术要求包括：

1. 化学成分
T2铜带的铜含量不低于99.90%，杂质总含量不超过0.10%，其中：

• 磷（P）含量：≤0.001%
• 铁（Fe）含量：≤0.005%
• 铅（Pb）含量：≤0.005%
• 其他杂质元素均有严格限量要求

2. 力学性能
不同状态下的T2铜带力学性能要求：

• 软态（M）：抗拉强度≥200MPa，伸长率≥35%
• 半硬态（Y₂）：抗拉强度250-300MPa，伸长率≥15%
• 硬态（Y）：抗拉强度≥300MPa，伸长率≥5%

3. 工艺性能

• 弯曲性能：带材应能承受180°弯曲试验
• 电性能：20℃时电阻率不大于0.017241Ω·mm²/m
• 导热性能：导热系数不低于388W/(m·K)

二、金品铜科T2铜带的技术优势

1. 超标准质量控制
公司严格执行GB/T 2059-2017标准，并在以下方面实现超越：

• 铜纯度控制：实际铜含量可达99.95%以上
• 尺寸精度：厚度公差控制在±0.001mm以内
• 表面质量：采用专利表面处理技术，表面粗糙度Ra≤0.2μm

2. 先进生产工艺
采用国际先进的水平连铸-冷轧生产工艺：

• 原料精选：选用A级阴极铜为原料
• 熔炼工艺：采用中频熔炼+氮气保护
• 轧制技术：实施多道次精密轧制
• 热处理：采用光亮退火工艺

3. 完善的检测体系
公司配备完善的检测设备：

• 光谱分析仪：确保化学成分精确控制
• 电子拉力试验机：力学性能精确检测
• 金相显微镜：组织结构分析
• 导电率测试仪：电性能验证

三、产品应用领域

金品铜科生产的T2铜带广泛应用于：

• 电子电器：连接器、接线端子、导电片等
• 电力设备：变压器绕组、开关触点等
• 通讯设备：射频组件、波导管等
• 汽车工业：新能源车电池连接片等

四、质量管理与认证

公司已通过：

• ISO9001质量管理体系认证
• IATF16949汽车行业质量体系认证
• 产品通过RoHS、REACH等环保认证
• 建立完善的可追溯体系

结语

江西金品铜业科技有限公司始终坚持以国家标准为基准，以技术创新为驱动，不断提升T2铜带的产品质量和技术水平。公司致力于为客户提供符合甚至超越国家标准要求的高品质T2铜带产品，并通过完善的技术服务支持，助力客户提升产品竞争力。

公司董事长唐俊烈先生作为中国致公党优秀党员代表出席大会。

唐俊烈董事长因在做优做强做大企业、科技创新提升企业竞争力、节能降耗绿色发展、延链补链深耕制造业、承担社会责任、热心公益事业、积极参政议政等方面的突出表现，被评为中国致公党员优秀党员，并作为代表出席中国致公党成立
100周年庆祝大会，既是唐董事长个人的荣誉，也是对其经营企业的认可和鼓励。
 

今后，唐俊烈董事长将带领金品铜科等其创办的其他企业，以更加务实的态度，积极进取，开拓创新，坚持走高端化、智能化、绿色化发展之路，进一步将企业做优做强做大，实现企业高质量发展。

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